نگاهی کوتاه به شرکت دژپاد
مرحوم حاج محمد حسین جابر انصاری، صنعت قفسهبندی را در سال ۱۳۳۲ در ایران بنیان نهاد. مجموعه دژپاد در طول هفتدهه موفق شد پابهپای روند توسعه صنعتی ایران، خدمات و محصولات خود را در سطح پروژه های ملی و منطقه ای عرضه کند؛ تا جایی که هماکنون، میلیونها متر مربع از انبارهای واحدهای صنعتی، خدماتی، اداری، عرصه های نفت، گاز، پتروشیمی، خودروسازی، لوازم خانگی، غذایی، دارویی، بهداشتی و غیره در ایران و ۳۰ کشور جهان، به انواع سیستمهای نگهداری دژپاد مجهز شدهاند. در همین راستا، کسب گواهینامههای معتبر جهانی، افتخارات دژپاد را تکمیل کرده و مهر تاییدی بر اعتبار آن بوده است. شرکت دژپاد (سهامی خاص) با بیش از هفتادسال پیشینهٔ مثبت و درخشان، بهعنوان بزرگترین تولیدکنندهٔ سیستمهای نگهداری مواد و کالا (انواع قفسهبندی) در ایران و خاورمیانه، رسالت مشاوره، طراحی، تولید، تامین، نصب و ارائه راهحلهای تمامعیار را در طیفی وسیع از یک دستگاه قفسهٔ سادهٔ مشبک تا بزرگترین و پیچیدهترین انبارهای تماماتوماتیک برعهده دارد. شرکت دژپاد با برخورداری از متخصصان کارآزموده و بهرهمندی از دانش روز دنیا، توانایی ارائهٔ راهحلهایی را دارد که نه تنها حل مشکلات امروز، بلکه برآوردهسازی نیازهای آتی سازمان را نیز تضمین میکند.
دژپاد پانل
شرکت دژپاد در سال ۱۳۹۶ با هدف ورود به صنعت مصالح ساختمانی سبک، فعالیت خود را با ایجاد واحد تولید ساندویچ پانل تماماتوماتیک برپایهٔ تکنولوژی روز اروپا، با نام تجاری دژپاد پانل و با اتکا به بیش از هفتادسال حضور موفق نام دژپاد در صنعت ایران آغاز کرد. خطوط تولیدی از نوع تولید پیوسته (Continuous) است که ظرفیت تولید روزانه بیش از سههزار متر ساندویچ پانل نوع پلی یورتان را دارد. محصولات ساندویچ پانل دژپاد در دو قالب کاربردی سقفی و دیواری، در ضخامتهای مختلف و متناسب با نیاز مشتریان، تولید و به بازار عرضه میشوند.
سیستم انبارش خودسوله
در این سیستم، قفسهها علاوهبر نقش نگهداری بارهای ذخیرهشده، بهعنوان سازهٔ پشتیبان دیوارها و سقف نیز عمل میکنند و از این طریق، نیاز به سازهٔ ساختمان انبار را مرتفع میسازند؛ بهعبارت دیگر، این سیستم بهخودیخود، بخش اصلی و عمده ساختمان انبار را تشکیل میدهد که این امر، ازطریق تقویت سازهٔ قفسهبندی انجام میشود. طراحی اینگونه انبارها با توجه به ویژگیهای آبوهوایی و زلزلهخیزی منطقهٔ مورد نظر صورت میپذیرد. در بیشتر انبارهای خودسوله از ماشینهای تماماتوماتیک در عملیاتهای مختلف استفاده میشود؛ مانند گذاشتوبرداشت بار و حمل و جابهجایی بار در سطح زمین و در ارتفاع. در این سیستم، اپراتورها از اتاق کنترل و به کمک کامپیوترها؛ کالاها و ماشینها را تحت نظارت قرار میدهند. شایان ذکر است که امکان بهرهبرداری از سیستمهای نیمهاتوماتیک و حتی دستی نیز در انبارهای خودسوله وجود دارد.
از مزیتهای سیستم ساندویچ پانل میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- صرفهجویی در هزینهٔ ساخت ساختمان (مقرونبهصرفه بودن)
- استفادهٔ بهینه و حداکثری از فضای زمین و ارتفاع
- ذخیرهسازی اتوماتیک در ارتفاعی بیش از ۲۰ متر با بیشترین ظرفیت پالت (پالت پوزیشن)
- به حداقل رساندن عملیات عمرانی، مانند فونداسیون و کفسازی
- استقامت بالاتر و وزن کمتر و سبکتر سازه نسبت به ساختمان
- سرعت اجرای بالا با توجه به استفاده از سازههای پیشساخته و ساندویچ پانلها (تضمینکنندهٔ سهولت و سرعت عمل بالا هنگام نصب)
شرکت دژپاد با برخورداری از تجربههایی ارزشمند و قدمتی قابل تامل، بهعنوان تنها شرکت ایرانی قادر است خدمات مشاوره، طراحی، تولید و اجرای انبارهای خودسوله را به صورت کلید تحویل (EPC) ارائه دهد. دژپاد پانل روش پیوسته یا کانتینیوس تولید ساندویچ پانل پلی یورتان در روش پیوسته یا کانتینیوس، تولید ساندویچ پانل پلی یورتان (تزریق مواد پلی یورتان) به صورت چند جزئی است. از دستگاه فشاربالای تزریق برای تزریق اجزای اصلی ایزوسیانات isocyanate پلی ال (Polyol) و کاتالیستها در نسبت دمای مختلف استفاده میشود. نسبت تزریق ایزوسیانات Isocyanate) پلی ال (Polyol) و کاتالیستها به ضخامت ساندویچ پانل و سرعت تولید آن بستگی دارد. معمولاً ساندویچ پانلهای با ضخامت پایینتر، با سرعت بالاتر و ساندویچ پانلهای ضخیمتر، با سرعت پایینتر تولید میشوند.
در حال حاضر در کارخانههای بزرگ از خطوط پیوسته و اتوماتیک برای تولید ساندویچ پانل بهره میبرند. ساندویچ پانل دژپاد بهوسیلهٔ دستگاه اتوماتیک پیوسته تولید میشود. طول ابتدا تا انتهای خط پیوسته حدود ۱۲۰ متر است که فرایند تولید در آن بهصورت کلی به شرح زیر است: دیکویلر ورق قسمت بالا و پایین ساندویچ پانل، بهصورت کویل در این دستگاه قرار میگیرد و بهوسیلهٔ کویل بازکن، باز و به سمت رولفرم هدایت میشود. رولفرم وظیفه این دستگاه، تبدیل ورق صاف به ورق فرمشده (سقفی یا دیواری) است. دستگاه تزریق در این قسمت، قبل از بههمرسیدن ورق بالایی و زیرین، فوم پلی یورتان روی ورق زیرین ریخته و پس از آن، وارد دستگاه پرس میشود. (فوم تزریقشده براساس فرمول ازپیش تعریفشده، طبق دانسیته مورد نظر و ضخامت ساندویچ پانل است). قسمت برش عملیات برش با توجه به طول و تعداد مورد نظر صورت میگیرد و دستگاه برش، ساندویچ پانلهای مورد نیاز را بهصورت اتوماتیک برش میدهد. دستگاه اتو استکر اتو استکر، ساندویچ پانلهای برشخورده را برحسب تعداد و نوع پانل (سقفی و دیواری) روی یکدیگر قرار میدهد و آمادهٔ بستهبندی میکند.
